SKANO GROUP это крупнейшая в Эстонии лесоперерабатывающая компания с более чем 50-летней историей. Производитель древесноволокнистых плит для строительства, декоративных панелей для отделки интерьера и мебели из натурального дерева. 

Структура компании SKANO GROUP AS:

  • SKANO FIBREBOARD OU - произовдство древесновлокнистых плит
  • SKANO FURNORY FACTORY OU – мебельное производство и розничная торговля
Производственный корпус. Линия производства древесноволокнистых плит Isoplaat

Производственное подразделение, занимающееся изготовлением древесноволокнистых плит, имеет современное немецкое оборудование и технологию производства, позволяющие выпускать материалы высокого качества.  Плиты производятся на 2-х заводах с суммарной мощностью производства 120 тыс. куб в год. Тем самым производство древесноволокнистых плит выводит предприятие компании Skano на одно из ведущих мест в Европе.

Рассмотрим основные этапы производства древесноволокнистых плит и декоративных панелей:

Основные этапы произовдства древесноволокнистых плит Isoplaat

Склад сырья

Склад сырья. Щепа древесная

Склад сырья создан не территории примыкающей к производственной линии и снабжен машинами и механизмами для разгрузки и транспортировки сырья на производственный участок.  В качестве сырья используются деревья хвойных пород. Щепа очищается от пыли и грязи, металлических предметов и транспортируется в накопительный бункер и далее в камеру где происходит обработка под воздействием пара и вымачивание щепы под давлением 8-10 бар. 

Линия вымачивания и распаривания щепы

Линия вымачивани и распаривания щепы

Установка размола и разделения щепы до волокна. Дефибратор

Дефиблирятор для размола щепы до волокна

Содержание воды в полученной массе доводится до 98%. 
Из массы, состоящей из древесного волокна и воды в отливочной машине формируется ковер.  

Участок отжима влаги и формирования древесновлокнистого ковра с обрезкой края.

Отжимные валики и вакуумные насосы удаляют влагу из ковра и доводят ее содержание в ковре до 50 %
Обрезка ковра по ширине до нужного размера

Обрезка ковра до нужных размеров по ширине. 

Участок порезки плит по длине

Станок в составе линии порезки древесноволокнистого ковра на листы

Станок порезки древесноволокнистого ковра на листы

Толщина полученных плит колеблется от 4 мм до 25 мм.  Плиты режутся на необходимые размеры

Тунельная сушка

Далее плиты укладываются на тележки и подаются в туннельную сушилку, в которой при температуре 170 градусов влажность плит доводится до нормы.

Тунельные сушильные камеры

После сушки плиты подаются на линию упаковки. 

Линия упаковки подложки под ламинат

При производстве плит Изоплат большого размера они укладываются непосредственно на палеты

Склад готовой продукции

С линии упаковки продукция укладывается на палеты и подается на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции. Подложка под ламинат Isoplaat

Технология производства древесноволокнистых плит Isoplaat

Видео YouTube