Skano

SKANO GROUP это крупнейшая в Эстонии лесоперерабатывающая компания с более чем 50-летней историей. Производитель древесноволокнистых плит для строительства, декоративных панелей для отделки интерьера и мебели из натурального дерева.

Структура компании SKANO GROUP AS:

  • SKANO FIBREBOARD OU - произовдство древесновлокнистых плит
  • SKANO FURNORY FACTORY OU – мебельное производство и розничная торговля


Основные этапы производства древесноволокнистых плит Isoplaat

Производственное подразделение, занимающееся изготовлением древесноволокнистых плит, имеет современное немецкое оборудование и технологию производства, позволяющие выпускать материалы высокого качества. Плиты производятся на 2-х заводах с суммарной мощностью производства 120 тыс. куб в год. Тем самым производство древесноволокнистых плит выводит предприятие компании Skano на одно из ведущих мест в Европе.

Склад сырья

Склад сырья создан на территории примыкающей к производственной линии и снабжен машинами и механизмами для разгрузки и транспортировки сырья на производственный участок. В качестве сырья используются деревья хвойных пород. Щепа очищается от пыли и грязи, металлических предметов и транспортируется в накопительный бункер, а далее в камеру где происходит обработка под воздействием пара и вымачивание щепы под давлением 8-10 бар.

Линия вымачивания и распаривания щепы

После вымачивания и распаривания, природный лигнин уже не в состоянии обеспечить прочность связей волокна и щепа готова к размолу. Для получения древесного волокна в состав линии вводят одно из главных устройств, дефибратор. В активную зону которого транспортируется распаренная щепа.

Установка размола и разделения щепы до волокна. Дефибратор

После дефибратора волокна могут дополнительно проходить обработку в рафинаторе для получения заданных свойств волокна. Далее масса волокна с высоким содержанием влаги, доведенным до 98 %, после ввода в состав массы необходимых добавок для придания волокнам и полученныя на выходе плитам, необходимых полезных свойств поступает в отливочную машину.

Отливочная машина

Тунельная сушка

Древесное волокно с высоким содержание воды подается на сетку, через которую вода стекает и вновь подается в технологическую цепь производства плит. Дальнейшее удаление влаги происходит с помощью вакуум насосов и далее под воздествием валов масса прессуется и подается на порезку.


Участок порезки плит

Обрезка края ковра до нужных размеров по ширине. На изображении вы видете обрезанный край движущегося ковра

Поперечный раскрой на плиты происходит в процессе движения ковра

Далее плиты укладываются на тележки и подаются в туннельную сушилку, в которой при температуре 170 градусов влажность плит доводится до нормы.

После сушки плиты подаются на линию упаковки.

С линии упаковки продукция укладывается на палеты и подается на склад готовой продукции.


Линия упаковки готовой продукции

На линию упаковки древесноволокнистые плиты Изоплат, порезанные в определенных размерах подаются транспортером на упаковочный стол. Упакованные плиты укладываются на поддоны и готовы к транспортировки на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

Со склада, готовая продукция отгружается потребителям.